防爆撓性管或防爆撓性管裝置是高壓防爆電機的關(guān)鍵部件，是電機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的支撐點。防爆撓性管的損壞是造成高壓防爆電機不能正常使用的重要原因。據(jù)我公司售后服務(wù)反饋的高壓防爆電機故障分析統(tǒng)計，60％以上的故障是防爆電機防爆撓性管的損壞，主要有：電機抱軸、軸承溫度高、軸承壽命短、更換頻繁、軸承響聲異常、保持架磨損、軸承電蝕、振動大等。
造成高壓防爆電機防爆撓性管不能正常使用的主要原因有：軸承設(shè)計選型不合適；軸承裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；運輸使用過程中的維護保養(yǎng)不當。因此，結(jié)合我們在日常工作中的經(jīng)驗體會，談?wù)劮辣瑩闲怨苁褂眠x型的依據(jù)、軸承裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點以及高壓防爆電機防爆撓性管在使用中應(yīng)注意的事項，以減少防爆撓性管的損壞，提高高壓防爆電機使用的可靠性。
選型
要做好高壓防爆電機防爆撓性管的選型，首先要了解防爆電機現(xiàn)場使用工況，主要包括電機所驅(qū)動的負載(泵、風(fēng)機、壓縮機等)、工作制、是否頻繁啟動、載荷是否波動等；其次在充分分析現(xiàn)場工況的基礎(chǔ)上，選定防爆撓性管的類型，并確定前后軸承的配置；最后根據(jù)軸承壽命計算確定選用防爆撓性管的大小。
在高壓防爆電機中使用的防爆撓性管主要有：深溝球軸承、角接觸球軸承、四點接觸球軸承、圓柱滾子軸承，各種軸承的使用特點和性能參數(shù)可參考軸承制造商的選型樣本。
高壓防爆電機中常用的軸承配置有：三軸承結(jié)構(gòu)和兩軸承結(jié)構(gòu)，兩軸承結(jié)構(gòu)中有“一球一柱”和“兩球”配置；三軸承結(jié)構(gòu)中前軸承為柱軸承+球軸承或柱軸承+四點接觸球軸承，后軸承為柱軸承。
防爆撓性管的壽命計算可依據(jù)標準ISO 281—1990的計算公式：
L10h=(106/60N)X(C/P)F (1)
式中L10h——基本額定壽命(90％可靠性)，h
C——基本額定動負荷，kN
P——當量動負荷，kN
N——轉(zhuǎn)速，r/min
F——壽命公式中的指數(shù)，球軸承為3；滾子軸承為10/3
高壓防爆電機防爆撓性管的計算壽命一般不低于4000h。但并不是計算壽命越大越好，因為計算壽命取值過大，導(dǎo)致軸承選型太大，滿足不了防爆撓性管的最小負荷要求，在運行中形成滾動體的有害滑動，導(dǎo)致軸承過早的損壞。因此，防爆撓性管的計算壽命控制在適當?shù)姆秶纯伞７辣瑩闲怨苓x型中應(yīng)注意的防爆撓性管的工作轉(zhuǎn)速，軸承制造商的選型樣本中均提供了不同型號規(guī)格的軸承允許使用的工作轉(zhuǎn)速。超過軸承允許使用的工作轉(zhuǎn)速，會導(dǎo)致防爆撓性管壽命的急劇降低。為了使軸承良好的運行，選擇防爆撓性管的徑向游隙十分重要。一般的準則，球軸承的工作游隙應(yīng)為零，或者有輕微的預(yù)緊。在實際應(yīng)用中，建議選用大游隙的C3組，選用大游隙的防爆撓性管，雖然軸承噪聲大一些，但有利于降低防爆撓性管的運行溫度，提高軸承的使用壽命。
設(shè)計特點
防爆電機防爆撓性管裝置主要由防爆撓性管、軸承內(nèi)蓋、軸承外蓋、甩油環(huán)、注油裝置及排油裝置、軸承座、測溫元件等構(gòu)成。防爆電機的類型不同，軸承裝置的結(jié)構(gòu)形式相差很大，增安型與正壓通風(fēng)型的與普通電機結(jié)構(gòu)相差不大，只要達到IP44以上防護等級即可。隔爆型電機的防爆撓性管裝置形成電機內(nèi)外的主要隔爆面，軸承內(nèi)蓋與電機軸配合的旋轉(zhuǎn)密封部位是主要的隔爆面，有關(guān)的尺寸要求應(yīng)符合CB 3836．2—2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”。由于隔爆型電機的隔爆間隙均比較小，容易與軸相擦，導(dǎo)致電機抱軸，因此與普通電機相比，隔爆型電機零件的加工精度高，尺寸公差控制嚴，軸承裝置的注油管道要順暢無阻滯，排油結(jié)構(gòu)應(yīng)確保排油通暢，也可設(shè)計成開啟式。
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